生産設備

当社は油圧モーターの製造を専門としています。高度な加工センターにより、コアコンポーネントの正確な加工を保証し、安定した製品性能を保証します。各モーターは専門のテストベンチで厳密にテストされています。生産から品質検査に至るまで、当社はあらゆるプロセスを厳密に管理し、信頼性が高く効率的な水力発電ソリューションをお客様に提供します。

青島玉山智能科技有限公司は、ハイエンドかつインテリジェントな進歩という開発理念を堅持し、世界トップクラスの生産・試験設備を導入し、「加工・試験・校正」を含む総合的な設備サポートシステムを確立しています。中核となる加工段階には、ドイツから輸入したデマーグ CNC 精密マシニング センター 12 台、日本から輸入したファナック 5 軸リンク工作機械 8 台、全自動 CNC 研削盤 20 台が備えられています。 5 軸リンケージ工作機械により、ローター、ステーター、バルブ グループなどの複雑な構造コア コンポーネントを 1 回で処理できるため、複数回のクランプ操作が不要になり、クランプ エラーを効果的に回避できます。加工精度は業界平均の±0.01ミリメートルを大幅に上回る±0.005ミリメートルに達し、製品の安定稼働のための強固な基盤を築きます。また、全自動部品洗浄ラインや真空乾燥装置を導入し、加工工程中の鉄粉や切削液残りを徹底的に除去し、製品寿命に影響を及ぼす部品の錆を防止しています。シールなどの脆弱なコンポーネントについては、組み立て精度を確保するために、埃のない組み立てステーションが特別にセットアップされています。さらに、同社は各機器の購入時期、動作パラメータ、メンテナンス記録を詳細に記録する機器アカウント管理システムを確立しました。機器メーカーと協力して定期的な技術アップグレードが実施され、機器の性能が常に業界をリードするテクノロジーに追いつくことが保証されます。

試験部門には、800平方メートルにわたる専門的な油圧モーター性能試験ラボが備えられています。 8台のインテリジェント油圧テストベンチ、高温・低温環境模擬試験装置、塩水噴霧腐食試験装置、耐久性試験装置を備えており、従来の性能から極限環境での適応性まで総合的な試験が可能です。各モーターは工場から出荷される前に、72時間の連続全負荷耐久性テスト、-40°Cから60°Cの範囲の高温および低温環境適応性テスト、1000時間の塩水噴霧腐食テスト、および圧力、トルク、流量、騒音などの12の主要な性能指標のテストを受ける必要があります。カスタマイズされた製品の場合は、お客様の実際の作業条件に基づいて追加の特別なテストが実施されます。たとえば、トンネル工学用にカスタマイズされたモーターは、高振動および高粉塵環境での連続動作テストを受けます。海洋工学用にカスタマイズされたモーターは、強化された耐食性と高圧耐性のテストを受けます。さらに、同社は機器の定期的なメンテナンスとアップグレードの仕組みを確立しており、15 人の専門の機器エンジニアのチームが毎日のデバッグ、校正、メンテナンス作業を担当しています。精度の校正は毎月、総合的なメンテナンスは四半期ごとに実施され、機器が常に最適な動作状態に保たれ、ハードウェアレベルから製品の品質を確固たる基盤としています。